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加工玻璃钢缠绕机械

玻璃钢缠绕设备（ 也被称作连续缠绕玻璃钢管道生产线 ），玻璃钢管道缠绕设备主要由由缠绕-供料-固化-支撑-防扭-切割-卸料等设备组成的一条龙式管道自动连续生产线。②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯。该种管道缠绕生产线技术工艺***，自动化程度高，生产效率高，生产规格齐全。缠绕玻璃钢是玻璃钢成型工艺中的一种，这种工艺方法与车床切削工件正好相反。

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加工玻璃钢缠绕机械的组成结构

玻璃钢缠绕机具有***精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用、操作方便等特点，具有广阔的应用前景。

、组成结构：

1、小车行走轨道（15m）：包括摆线针减速机、进口伺附电机、行走链条、链条涨紧机构、编码器等；

2、缠绕机传动机头（三轴）：包括齿轮减速机及链轮、链条、普通电机、编码器等；

玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法

玻璃纲管内壁起泡

其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。　

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

玻璃钢管耐电压不合格

产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。　

解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。