玻璃钢缠绕机械厂商厂家供应 黎明机械

玻璃钢缠绕机械厂商

把缠绕产品的参数输入进去，微机可自动完成产品设计，然后控制模具转速与小车行走的复he运动。

控制系统有手动状态、交叉状态（自动）、环向状态（可自动可半自动）、正反向缠绕、紧急停车、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。深受用户青睐。

主要规格机及技术参数

1、缠绕制品直径：150mm-1000mm

2、缠绕制品长度：≤12000mm

3、主轴转速：2-60tpm

4、制品重量：5000kg

5、纱片宽度：200mm

6、主轴扭矩：2000N.m

7、缠绕角度范围：45-90°

8、生产能力：500kg/h

9、配用动力容量：7KW

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢

缠绕工艺---干法

根据缠绕时树脂基体所处的化学、物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种:

干法

干法缠绕采用经过事先浸胶而处于B阶段的预浸纱带。预浸纱带是在专门的工厂或车间制造与提供的。干法缠绕时，在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选，因而可以较准确地控制制品质量。干法缠绕的生产效率较高，缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。贮运化工腐蚀液体，如碱类、盐类、酸类等，采用钢罐很容易腐烂渗漏，使用期限很短。但干法缠绕设备比较复杂且造价很高，缠绕制品的层间剪切强度也较低。

缠绕成型工艺主要应用---玻璃钢压力制品

纤维缠绕工艺可用于制造承受压力（内压、外压或两者兼俱）的玻璃钢压力容器（包括球形容器）和玻璃钢压力管道制品。

玻璃钢压力容器多用于jun工方面，如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器、深水外压壳体等。玻璃钢缠绕压力管道可充装液体和气体，在一定压力作用下不渗漏、不***，如海水淡化反渗透管和火箭发射管等。***复合材料的的优异特性使纤维缠绕工艺制备的多种规格火箭发动机壳体和燃料储箱得到成功的应用，成为现在乃至将来发动机发展的主方向。玻璃钢缠绕设备的连续缠绕工艺是以连续方式生产GRP管道和储罐,是将玻璃钢混合压层应用到一个移动钢带的连续成型模具上。它们包括小到直径只有几厘米的调姿发动机壳体，大到到直径3米的大型运输火箭的发动机壳体。

玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法

玻璃纲管内壁起泡

其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。　

解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

玻璃钢管耐电压不合格

产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。　

解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。