玻璃钢缠绕机械生产厂推荐厂家

缠绕玻璃钢管的分类

1、按生产工艺可分为两类，即工艺管道和夹砂管道；

2、按其用途和材质可分为食品级管道、耐酸管道、耐碱管道、耐高温管道、耐高压管道。

工艺流程：

准备工作 → 制衬 → 固化 → 缠绕 → 固化 → 修整 → 脱模

准备：原辅材料的准备及模具、检测设备处于完好状态。

制衬：按照制衬工艺铺层，逐层铺设并达到工艺要求。

固化：芯模旋转，红外线加热固化。

缠绕：通过微机控制，将浸透树脂的连续玻璃纤维纱缠绕在已制成内衬的模具上，并达到其工艺要求。

修整：按修整要求修整承插口。

脱模：将固化并修整后的管道与模具分离。

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悬臂梁式制衬缠绕一体机

设备名称：悬臂梁式制衬缠绕一体机

设备配置：悬臂梁储罐缠绕设备主要组成部分为：悬臂梁、缠绕车、缠绕车床身轨道、、浸胶装置、纱团架及导纱系统、自动供胶系统、计算机控制系统。

主要用途：

根据悬臂梁制衬机工作原理我公司研制出了悬臂梁缠绕机，改变了以前的悬臂梁制衬、FW-4000型储罐缠绕机缠绕储罐的工艺流程，整个工艺流程直接可在悬臂梁缠绕机上完成制衬、缠绕、脱模。玻璃钢管耐电压不合格产生原因：①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多。特点是：减少工时、工作效率提高、设备占地面积少、储罐制品外观更美观等。

缠绕工艺---湿法

湿法

湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后再固化成型。工艺流程：准备工作→制衬→固化→缠绕→固化→修整→脱模准备：原辅材料的准备及模具、检测设备处于完好状态。湿法缠绕的设备比较简单，但由于纱带浸胶后立即缠绕，在缠绕过程中对制品含胶量不易控制和检验，同时胶液中的溶剂固化时易在制品中形成气泡、孔隙等缺陷，缠绕时张力也不易控制。同时，工人在溶剂挥发气氛和纤维短毛飞扬的环境中操作，劳动条件较差。

缠绕成型工艺主要应用---玻璃钢压力制品

纤维缠绕工艺可用于制造承受压力（内压、外压或两者兼俱）的玻璃钢压力容器（包括球形容器）和玻璃钢压力管道制品。

玻璃钢压力容器多用于jun工方面，如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器、深水外压壳体等。该种管道缠绕生产线技术工艺***，自动化程度高，生产效率高，生产规格齐全。玻璃钢缠绕压力管道可充装液体和气体，在一定压力作用下不渗漏、不***，如海水淡化反渗透管和火箭发射管等。***复合材料的的优异特性使纤维缠绕工艺制备的多种规格火箭发动机壳体和燃料储箱得到成功的应用，成为现在乃至将来发动机发展的主方向。它们包括小到直径只有几厘米的调姿发动机壳体，大到到直径3米的大型运输火箭的发动机壳体。